一、什么是灼熱絲試驗機？

二、核心工作原理

三、主要核心結構

• 加熱系統(tǒng)：核心為鎳鉻合金灼熱絲，搭配高精度溫控模塊，可快速升溫并穩(wěn)定維持在設定溫度，溫度誤差通?？刂圃?plusmn;5℃以內，確保測試溫度的準確性。

• 試樣夾具：用于固定待測試樣，可根據(jù)試樣的形狀（如片材、管材、零部件等）調節(jié)夾具角度與位置，滿足不同類型樣品的測試需求，同時保證灼熱絲與試樣接觸壓力符合標準要求。

• 傳動機構：負責控制灼熱絲的升降與移動，實現(xiàn)“對準試樣-按壓接觸-測試完成后復位"的自動化操作，避免人工操作帶來的誤差，提升測試效率。

• 引燃物收集裝置：位于試樣下方，用于放置脫脂棉等引燃鋪墊物，監(jiān)測試樣滴落物的引燃能力，同時配備防護罩，防止測試過程中火焰擴散或有害物質飛濺。

• 控制系統(tǒng)：采用PLC或單片機控制，搭配觸摸屏操作界面，可設定加熱溫度、接觸時間、觀察時間等參數(shù)，自動記錄測試數(shù)據(jù)（如引燃時間、火焰持續(xù)時間等），部分高段設備還支持數(shù)據(jù)存儲與導出功能。

四、核心應用領域

1. 電子電器行業(yè)：這是其最核心的應用領域，用于測試開關、插座、接線端子、變壓器外殼、家電外殼等電子電器零部件所用材料的耐燃性能，確保產品在過載或故障時不會因內部灼熱元件引燃周圍材料而引發(fā)火災。

2. 塑料建材行業(yè)：用于測試塑料管道、電纜護套、建筑用塑料板材等材料的耐燃性，保障建筑工程及基礎設施的使用安全，避免因材料易燃引發(fā)火災隱患。

3. 汽車行業(yè)：測試汽車內飾件（如儀表盤、門板、線束包裹材料等）的耐燃性能，符合汽車行業(yè)相關安全標準（如ISO 3795），降低汽車行駛過程中因電氣故障引發(fā)火災的風險。

4. 玩具與日用品行業(yè)：用于測試兒童玩具、日用品（如塑料餐具、家用電器配件）等接觸性產品的材料耐燃性，保障消費者尤其是兒童的使用安全。

五、關鍵技術標準

• 國際標準：IEC 60695-2-10（灼熱絲試驗方法）、IEC 60695-2-11（灼熱絲可燃性指數(shù)測試）、IEC 60695-2-12（灼熱絲起燃溫度測試）。

• 國家標準：GB/T 5169.10（電工電子產品著火危險試驗 第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 灼熱絲試驗）、GB/T 5169.11（可燃性指數(shù)測試）、GB/T 5169.12（起燃溫度測試）。

六、使用注意事項

1. 樣品準備：試樣需按照標準要求裁剪成規(guī)定尺寸，表面無油污、雜質，確保試樣狀態(tài)一致，避免影響測試結果。

2. 設備校準：定期對灼熱絲的溫度、接觸壓力、計時精度等進行校準，建議每年至少校準一次，校準需由專業(yè)機構或人員操作，確保設備符合標準要求。

3. 安全操作：測試過程中會產生高溫與火焰，操作人員需佩戴耐高溫手套、防護眼鏡等防護用品，設備需放置在通風良好的實驗室，遠離易燃易爆物品，同時確保防護罩關閉到位。

4. 環(huán)境控制：實驗室環(huán)境溫度需保持在15℃-35℃，相對濕度不超過75%，避免環(huán)境因素影響測試結果的穩(wěn)定性。

5. 數(shù)據(jù)記錄：嚴格記錄測試過程中的關鍵參數(shù)（如設定溫度、接觸時間、引燃情況、火焰持續(xù)時間等），確保測試數(shù)據(jù)的可追溯性。

七、發(fā)展趨勢